1.雙通道幕墻箱體具有大單元玻璃幕墻面，它對裝配工藝要求很高。特別在互相對接鑲嵌處協調復雜。因此，我們采取單元骨架及掛件，事先由光學儀器進行誤差標定，對所有的水平、縱向、橫向的標準軸線進行嚴格的標定和放線，并對偏差基準面到工作面誤差控制在0.5-1mm。雙層玻璃幕墻
2.大單元箱體幕墻安裝后，進行全面經緯儀校準后進行中空玻璃安裝，所有的洞口尺寸嚴格按編號詳細測定尺寸，中空玻璃的尺寸在對驗收合格的洞口尺寸進行實際測量后給出(除中間部分可以用精確計算給出尺寸外)，對工藝累積誤差向二邊和石材方向進行。
3.對于上部陽臺鋁合金板安裝，要進行工藝協調1：1總立面及平面補償圖加以控制工藝按裝間隙。
4.幕墻的安裝誤差允許2mm，由此可見采用這種安裝協調方法可保證很高的安裝精度，而且沒有裝配應力。
5.采用尺寸樣板、鉆模等專用工夾具可嚴格控制裝配零組件的軸線位置，使工藝孔、加工孔和框格組合的平面度得以保證，同時也保證了箱體的外緣尺寸。
6.分層采用激光經緯儀和光電測距儀聯合定位預埋件安裝軸線，保證連接件鉸點孔在一個平面內，誤差控制在3mm以內，并達到0.5～1.5/1000的平面度。
7.對于6層以上的幕墻垂直度用鉛錘儀和激光經緯儀控制縱深邊連接在予埋件上的孔位，誤差控制在3mm以內。
8. 所有內側鋁合金推拉門構件的加工誤差按GB8479-80標準和JGJ1102-96規范執行，對石板幕墻的鋼件自由尺寸容差按GB1804-87C級制造。
9.編制幕墻零組件加工工序協調圖表進行工藝路線、工藝分工及工藝分離面的確定。其組合夾具、裝配型架按工藝路線安排進行
